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    南寧漆資寶建筑材料有限公司

    電力工程鐵塔鋼結構選用冷鍍鋅涂料

    發布時間:2020-09-01瀏覽次數:124

    冷鍍鋅涂料具有施工周期短,對底材處理要求高,適宜噴涂、刷涂,長期防腐防銹等優點,在電力鐵塔涂裝中經常采用。

    1、施工條件

    涂刷前,表面要除干凈,除去銹蝕、灰塵、油污、水份,施工涂刷時要清潔、干燥。底材溫度高時,產生少量氣泡、針孔等無妨。用于金屬表面除銹要凈,用人工除銹一定要處理好,不能帶濕表面涂刷。

    貯存與管理

    貯存溫度應在35℃以下,遠離熱源隔絕火源,貯存期為一年。

    2.表面處理

    2.1 表面處理等級

    根據GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規定,采用機械除銹達到Sa2.5級標準。

    2.2 鐵塔表面除銹要求

    2.2.1鐵塔鋼結構表面除銹應達到sa2.5級要求:應無可見的油脂和污垢,且無附著不牢的起殼氧化皮、鐵銹和舊漆皮等附著物,底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。

    2.2.2鐵塔鋼結構表面不易清理部位(如塔縫、螺絲釘、背對背鋼縫隙等部位)的除銹要求:必須達到st3級。

    2.2.3對于污染嚴重的塔體表面(如塔體下部),被油脂污染或被氧化物污染或附有舊漆層,應進行表面預處理,去除油脂或鏟除厚的銹層等附著物,除銹后,清除塔材表面應無浮灰和碎屑,除銹等級亦應達到st3級。

    3 .表面處理的保護

    3.1 表面處理后應盡快(一般應不超過4小時)刷涂第一層底漆。

    3.2 表面處理后,因故不能立即刷涂底漆,要妥善保護,以防再度生銹和污染,如發現生銹和污染,應按除銹標準重新進行表面處理。

    3.3 干燥后,按鐵塔鋼結構表面的涂刷工藝標準,涂刷冷涂鋅防腐漆。

    4.涂裝材料

    4.1涂裝材料的選擇:

    工程要求應采用防銹、防腐性能優異的冷涂鋅作涂裝材料,冷涂鋅漆包括底漆和面漆,并配有底漆和面漆的專用稀釋劑。鐵件表面防腐壽命必須達到8年以上。

    4.2 涂裝材料使用前的技術要求

    4.2.1檢查

    a)主控項目:

    鐵塔防腐涂料、稀釋劑和固化劑等產品的品種、規格、性能指標等應符合現行國家產品標準和設計要求。

    檢查數量:全數。

    檢驗方法:檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。

    b)一般項目:

    檢查防腐涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與質量證明文件相符。

    檢查數量: 抽查。

    抽查數量為每批按相同的產品總包裝桶數的取樣(n為總運裝桶數),但不少于3桶,每桶取樣不得少于0.5kg。

    檢驗方法:觀察檢查。

    4.2.2開桶

    開桶前應先確認其牌號、品種、顏色、批號等,并記錄在案。開桶時避免灰塵雜物混入桶內,桶內不應存在結皮、結塊、凝膠等現象。

    4.2.3攪拌

    涂料中各成份的比重有差異,比重大者易沉淀,故要求使用前必須進行充分攪拌,使其均勻如一。

    4.2.4配比

    雙組份涂料必須嚴格按照說明書所規定的比例來混合,一旦配比混合后,就必須在規定的時間內用完。

    4.2.5熟化

    雙組份涂料都有熟化時間的要求。

    將兩組分混合攪拌均勻后,必須達到規定的熟化時間才能使用。

    4.2.6稀釋

    應使用配套專用稀釋劑,嚴格按產品說明書的規定,添加稀釋劑調整粘度,一般稀釋劑的添加應不超過5%。

    4.3 冷涂鋅底漆。

    4.3.1主要技術性能要求。

    (1)具有陰極保護作用,防腐蝕性能優異。

    (2)耐酸堿、耐油性、耐水性和耐溶性好。

    (3)附著力強,漆膜與鐵塔鋼結構表面的粘接性能好。耐磨、耐沖擊性強。

    (4)干燥快,具有良好的耐熱性,能與面漆很好地配合使用。

    (5)漆膜對鐵塔鋼結構母材的性能不應產生不利的影響。

    (6)涂層損傷應易于修補。

    4.3.2冷鍍鋅底漆的主要技術要求(表1)

    表1 冷鍍鋅底漆的主要技術要求


    序號

    項目

    技術要求

    試驗標準

    1

    漆膜外觀

    漆膜平整

    GB/T 1729-93

    2

    硬度(擺桿)

    ≥0.4

    GB/T 1730-93

    3

    粘度(涂4杯,25℃)S

    ≥35

    GB/T 1723-93

    4

    細度   (μm)

    ≤70

    GB/T 1724-79

    5

    干燥時間

    (25℃)

    #FormatImgID_0#表干(h)

     

    #FormatImgID_1# 


    實干(h)

    ≤2

     

    ≤24

    GB/T 1728-79

    (89)乙法

    GB/T 1728-79

    (89)甲法

    6

    柔韌性  (mm)

    ≤2

    GB/T 1731-93

    7

    沖擊性   (Kg.cm)

    ≥40

    GB/T 1732-93

    8

    附著力(劃圈法) (級)

    ≤2

    GB/T 1720-79

    (89)

    9

    干膜厚度  (μm)

    平均每道漆最小取40計

    GB/T1764—79(89)







    4.4 冷涂鋅面漆

    4.4.1主要技術性能要求。

    (1)漆膜應有優良的耐侯性,耐久性,良好的光澤,反射紫外線能力強。

    (2)漆膜密實性能高,水蒸汽滲透性低,耐水性好,良好的耐酸堿性。

    (3)干燥快,漆膜層間結合力應優良,堅韌耐磨。

    (4)防腐涂層損傷應易干修補。

    4.4.2冷涂鋅面漆的主要技術要求(表2)

    表2 冷涂鋅面漆的主要技術要求


    序號

    項   目

    技術要求

    試驗標準

    1

    漆膜外觀

    漆膜口明亮、平整

    GB/T1729-79

    2

    硬度

    ≥0.4

    GB/T1730-93

    3

    粘度(涂-4杯25℃)

    ≥35

    GB/T1723-93

    4

    細度  (μm)

    ≤60

    GB/T1724-79

    5

    干燥時間

    (25℃)

    表干 (h)

    ≤2

    GB/T1728-79

    (89)乙法

    實干 (h)

    ≤10

    GB/T1728-79

    (89)甲法

    6

    柔韌性  (mm)

    ≤2

    GB/T1731—93

    7

    附著力  (級)

    ≤2

    GB/T1720—79(89)

    8

    耐候性24個月

    不起泡、不剝落、不開裂

    GB/T1766—79(89)

    9

    干膜厚度  (μm)

    平均每道漆最小取40計

    GB/T1764—79(89)


    5、防腐工程涂裝工藝

    5.1環境要求

    在以下環境條件的施工現場禁止施工:

    (1)環境溫度小于5℃或大于38℃;相對濕度大于85%;

    (2)鐵塔體材表面可見露水;

    (3)下雨、下雪、霧天、結露、風力大于5級的天氣;

    (4)如遇雷電(聽見雷聲、看見閃電);

    (5)塔材表面潮濕或施工過程中有灰塵等外界污染。

    5.2預涂裝

    架空線與鐵塔連接處、絕緣子頂端懸掛處、爬釘、螺栓、螺帽和鋼板背對背處等特殊部位,應先進行預涂,必須防止漏涂或涂層不均勻。

    5.3 涂裝工藝規范表


    序號

    工序名稱

    工藝流程

    施工方法

    標準及要求

    施工環境

    注意事項

    1

    人身及機具安全保障

    1、熟悉輸電線路和設備運行情況;

    2、技術交底和進行安全教育;

    3、檢查施工安全防護用具;

    4、做好鐵塔上標牌等部位遮蓋保護;

    5、做好帶電涂刷各項安全措施。

    1、用絕緣物遮擋;

    2、按“電業安全工作規程”操作。

    1、施工工具和安全防護用具符合安全使用標準;

    2、嚴格執行“電業安全工作規程”技術措施和組織措施。


    1、人身和設備的安全措施必須到位;

    2、輸電線路以上部位的防護板當天當班收工時摘除。

    2

    涂裝工藝前的生產準備。

    1、 開罐前檢查;

    2、 攪拌;

    3、 混合、熟化;

    4、 稀釋。

    1、全數檢查防腐涂料、稀釋劑和固化劑等產品的質量合格證明文件,中文標志及檢驗報告等;

    2、應檢查防腐涂料的型號、名稱、顏色及有效期等;

    3、攪拌,應使涂料均勻如一;

    4、嚴格按產品說明書混合、熟化和稀釋。

     

    1、涂裝材料的品種、規格和性能等應符合產品的技術要求和有關國家標準;

    2、檢查數量為每批按總桶數隨機抽查#FormatImgID_2#,且不少于3桶;

    3、油漆應均勻如一,無沉淀。

    禁止陽光暴曬

    1、防腐涂料開啟后,不應存在結皮、結塊、凝膠等現象;

    2、禁止混合不均勻施工。

    3

    鐵塔鋼結構表面處理。

    除去鋼結構表面的油脂、油污和附著不牢固的氧化皮、鐵銹、舊漆皮等附著物。

    采用手工除銹方式。

    應達到GB8923-88st3標準,不易清理部位也應達到st2標準。

    1、鋼結構表面基體無露水;

    2、相對濕度小于85%;

    3、無外界污染。

     

     

     

    表面處理的質量是整個涂裝工藝流程中的關鍵工序。

    4

    涂第一道冷涂鋅底漆

    按st3標準除銹完畢,應盡快涂第一道底漆,一般應在4小時內。

     

    1、施工時應戴耐酸手套,以刷涂為主;

    2、采用刷涂法縱橫涂刷。

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    1、涂層漆膜均勻平整,無疏松、流淌等缺陷,無漏涂等現象;

    2、干漆膜厚度最小每道為40μm。

     

    1、施工現場環境相對濕度小于85%,環境溫度15℃~30℃為佳。

    2、鋼結構表面無露水;

    3、無外界污染;

    4、風力適合。

     

     

     

    1、嚴禁油漆滴落絕緣子上;

    2、防止油漆滴落。

     

     

     

     

     

     

     

    5

    涂第二道冷涂鋅底漆

    應在第二道底漆實干后,間隔時間應在24小時,刷涂第二道冷涂鋅底漆。

    6

    涂第一道冷涂鋅面漆

    底漆完全固化后,刷涂第一道面漆,其間隔時間應在24小時,但最長間隔時間不應超過7天。

     

    1、涂層漆膜上均勻平整,色澤一致,無疏松、流淌、皺皮等缺陷、無漏涂等現象;

    2、干漆膜厚度平均每道最小為40μm。

    7

    涂第二道冷涂鋅面漆

    應在第一道面漆實干后,間隔時間應在24小時,刷涂第二道面漆。

    8

    工程的檢查和驗收

    第二道面漆涂刷完后,應全面檢查施工質量,及時按標準修補,按標準進行驗收。

    1、目測檢查涂層;

    2、儀器檢測涂層;

    3、按標準及時修補。

    1、涂層漆膜均勻平整,色澤一致,無疏松、流淌、起皺皮等缺陷,無漏涂或涂層脫皮等現象;

    2、漆膜總厚度:平均不得小于160μm,最小不小于128μm。

    1、檢查和驗收現場相對濕度小于85%,環境溫度10℃~30℃;

    2、鋼結構表面無露水。

     

    1、檢查應全面;

    2、修補應保質保量,達到標準的要求。


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